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廢紙重復(fù)使用造紙工藝可分為制漿和抄紙兩大部分。在制漿部分的除渣、洗漿、漂洗等過(guò)程中,產(chǎn)生大量的洗滌廢水。根據(jù)廢紙來(lái)源和生產(chǎn)工藝的差別,洗滌廢水的特性有所不同,其污染物含量大致為:CODCr 600~2400 mg/L, BOD5 125~585 mg/L,SS 650~2400 mg/L,色度 450~900倍,外觀呈黑灰色。洗滌廢水量為100~200 t/t紙;與通常的抄紙工藝一樣,在廢紙重復(fù)使用造紙的抄紙部分,也產(chǎn)生含有纖維、填料和化學(xué)藥品的“白水”,對(duì)該廢水常采用氣浮法進(jìn)行處理,回收纖維和填料,并使處理后的“白水”得以循環(huán)使用。
造紙廢水是一種處理難度較大的工業(yè)廢水,一般通過(guò)物化法+生化使其中的污染物質(zhì)得以降解。由于廢水本身所含污染物非常復(fù)雜,經(jīng)處理后,出水雖能基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),但與廢水回用對(duì)水質(zhì)的要求相距較遠(yuǎn),采用傳統(tǒng)砂濾、活性炭過(guò)濾、多介質(zhì)過(guò)濾等處理工藝實(shí)現(xiàn)廢水回用處理,只是一定程度降低出水懸浮物濃度,對(duì)污水中可溶性污染物如COD、氨氮和鹽分等無(wú)法進(jìn)一步除去,如果回用,會(huì)直接影響到紙張效果。造紙行業(yè)一般回用中水往往只限于生產(chǎn)過(guò)程的除渣、洗漿、漂洗等對(duì)水質(zhì)要求不高的生產(chǎn)工藝,而且這些工段用水對(duì)COD、濁度、鐵等指標(biāo)有一定要求,現(xiàn)有過(guò)濾技術(shù)并不能滿足這些工段的水質(zhì)要求,而且傳統(tǒng)多級(jí)過(guò)濾工藝有流程長(zhǎng)、占地面積大、產(chǎn)水水質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。必須采用先進(jìn)的中水回用處理工藝,在原有污水達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步降低水中鐵、COD濃度,一方面可直接作為回用水,用于除渣、洗漿、漂洗等對(duì)水質(zhì)要求不高的工段;另一方面處理后的中水,可直接通過(guò)反滲透或離子交換脫鹽,免除了反滲透工藝中多級(jí)保安過(guò)濾和超濾工藝,減少了前處理費(fèi)用,延長(zhǎng)RO膜使用壽命。
造紙廠專用聚丙烯酰胺用于造紙工業(yè)、一是提高填料、顏料等存留率。以降低原材料的流失和對(duì)環(huán)境的污染;二是提高紙張的強(qiáng)度(包括干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度),另外,使用PAM還可以提高紙抗撕性和多孔性,以改進(jìn)視覺(jué)和印刷性能,還用于食品及茶葉包裝紙中。
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